BAB I

PENDAHULUAN

1.1        Latar Belakang

Jenjang pendidikan lanjut diploma III program studi teknik mesin tidak hanya diberikan materi dalam bentuk teori, tetapi juga penerapan kedalam dunia industri dimana para lulusannya dapat mengasah kemampuannya dalam menyelesaikan masalah yang dialami oleh perusahaan dan mengambil manfaat berupa ilmu-ilmu yang terkandung didalamnya. Dalam hal ini dunia perkuliahan tidak mampu memberikan pengalaman dalam penyelesaian masalahnya, oleh karena itu mahasiswa diharuskan terjun langsung ke dunia industri sebagai gambaran terhadap masalah yang akan dihadapi. pada dasarnya terdapat hubungan yang saling menguntungkan antara dunia industri dan dunia pendidikan, dimana dunia industri menyediakan lapangan pekerjaan dengan berbagai permasalahannya sedangkan dunia pendidikan menyediakan sumber daya yang diharapkan mampu menyelesaikan permasalahan dengan berbagai macam pendekatan.

Melalui program Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang selenggarakan Jurusan Teknik Mesin Politeknik Gunakarya Indonesia pada semester V, penulis selaku mahasiswa magang di PT.Gunjaya Dua Bersaudara selama 1 bulan diharapkan agar siap untuk terjun ke dunia industri kelak melalui pengembangan ilmu pengetahuan, keterampilan, dan sikap. Selain itu dapat beradaptasi dengan teknologi yang digunakan di dalam dunia industri saat ini. Teknologi memiliki arti sebagai proses, alat, metode, produser, dan piranti yang digunakan untuk memproduksi barang dan jasa. Pemilihan teknologi akan mempengaruhi desain pekerjaan, produktivitas, kualitas, dan strategi perusahaan.

1.2        Tujuan

1.2.1  Tujuan umum

Secara umum tujuan (PKL) pada program Diploma III adalah berkaitan dengan misi program Diploma untuk menghasilkan lulusan dengan keterampilan teknis yang tinggi di bidang kompetensi jurusan masing-masing.

1.2.2  Tujuan khusus

1.        Agar mahasiswa memahami penerapan keilmuan yang telah dipelajari selama mengikuti kuliah/laboratorium.

2.        Mengasah kemampuan mahasiswa menyelesaikan masalah (problem solving), yang dihadapi perusahaan sehari-hari dengan menggunakan perangkat-perangkat yang telah dipelajari.

3.        Membiasakan mahasiswa dengan kultur kerja yang sangat berbeda dengan kultur belajar dari segi manajemen waktu, keterampilan, komunikasi, dan kerjasama tim serta tekanan yang lebih tinggi untuk menyelesaikan pekerjaan dengan tepat waktu.

4.        Disamping manfaat bagi mahasiswa peserta PKL, program PKL pada jurusan  masing-masing dirancang untuk juga memberi manfaat bagi perusahaan tempat PKL.

1.3        Tempat Dan Waktu Magang

1.3.1  Tempat Magang

Adapun tempat pelaksanaan magang, PT Gunjaya Dua Bersaudara yang berlokasi di Jln. Raya Kedaung - BKKBN Rt 001 Rw 06 No. 55 Cimuning Kec. Mustika Jaya – Bekasi.

1.3,2  Waktu Magang

Pelaksanaan magan industri atau PKL dilakasanakan pada tanggal 13 desember 2016 hingga 14 Januari 2017.

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN TEMPAT PKL

2.1        Profil Perusahaan

DATA UMUM PERUSAHAAN
NAMA PERUSAHAAN	: PT. GUNAJAYA DUA   BERSAUDARA
ALAMAT	: Jln. Raya Kedaung - BKKBN Rt 001   Rw 06 No. 55 Cimuning Kec. Mustika Jaya – Bekasi
TELEPON/FAX	: 021-82602451/021-8252517
E-MAIL	: gunjaya_duabersaudara@yahoo.com
LEGALITAS PERUSAHAAN
AKTA PENDIRIAN		: SK MENKEH & HAM RI NO.   C-  34.HT.03.02.TH.2004
SK BADAN PERTANAHAN NASIONAL NO. 12-X.A.2005
SIUPP	: NO.510/PK/1480/BPPT.4
NPWP	: 21.089.025.7-432.000
VISI
Mengembangkan industri permesinan dengan teknologi dan mangement manufacture moderen untuk menghasilkan produk :
1. Berkualitas yang tinggi 2. Harga yang kompetitif 3. Ketepatan waktu pengiriman 4. Kemampuan beradaptasi terhadap perusahaan
MISI
Menjalin Kemitraan dan kesejahteraan demi kesuksesan Usaha bersama
SEJARAH
Cv.Gun jaya teknik adalah Perusahaan yang dikembangkan dari rintisan industri Manufacture kecil. Berdiri sejak Tahun 2004,dengan jumlah karyawan 2 orang. Tidak kurang dari 30 Perusahaan di sekitaran Bekasi,Bogor,Jakarta, Hingga Karawang telah menjaadi mitra bisnis kami, di antaranya : 1.PT. Astra Otoparts Tbk 2.PT. Enkei Indonesia 3.PT. Aisan Nasmoco Industry 4.PT. Yamaha Indonesia Hingga sekarang Jumlah Karyawan Cv.Gun jaya teknik Mencapai 25 orang yang ahli di bidang masing-masing,selain itu semakin di modernisasi dengan menambah jumlah mesin CNC dengan kapasitas dan kualitas tinggi. 2.2     Struktur Organisasi Perusahaan Dan Tugas Departemen

2.3       Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

Dalam suatu lingkungan pekerjaan keselamatan kerja adalah faktor yang paling penting disamping faktor-faktor lainnya. Keselamatan kerja mutlak diperlukan bagi seorang pekerja, supaya ia bisa bekerja secara aman dan nyaman. Setiap karyawan wajib mendapatkan jaminan keselamatan dalam bekerja. Setiap karyawan akan mencintai pekerjaannya dengan adanya jaminan keselamatan dan kesehatan dalam pekerjaannya, dengan demikian produktifitas akan meningkat dan sesuai denga target yang direncanakan.

Keselamatan kerja menyangkut aspek seorang pekerja (karyawan), orang disekitarnya, mesin yang digunakan dan lingkungan tempat bekerja, dan masyarakat sekitar lokasi industri). Pemerintah juga mengatur tentang keselamatan dan kesehatan kerja di industri sebagai jaminan hukum antara hubungan perusahaan, pekerja, dan lingkungan masyarakat di sekitar area pabrik.

Beberapa keselamatan dan keselamatan kerja yang telah diatur dalam undang-undang antara lain :

1.        Semua pihak (pekerja dan perusahaan) wajib menaati ketentuan-ketentuan tentamg keselamatan dan kesehatan kerja.

2.        Karyawan wajib menaati prosedur dan langkah-langkah keselamatan kerja yang telah ada dan ditentukan bagi pekerjaannya masing-masing, termasuk dalam menggunakan alat-alat pelindung keselamatan dan kesehatan kerja yang diperuntukan bagi karyawan tersebut serta wajib menjaga alat-alat tersebut.

3.        Tidak dibenarkan merokok di area pabrik, gudang atau tempat lainnya dimana terdapat tulisan DILARANG MEROKOK, kecuali ditepat yang ditempat yang telah disediakan oleh perusahaan.

4.        Setiap karyawan wajib berusaha untuk menghindarkan segala kemungkinan yang dapat mendatangkan kecelakaan, baik bagi dirinya sendiri maupun bagi orang disekitarnya dan lingkungan.

BAB III

 PEMBAHASAN

CARA MENGOPERASIKAN MESIN CNC MILLING

3.1       Prinsip Dasar CNC Milling Machine     

Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian adalah proses penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol numerik komputer atau CNC ( Computer Numerical Control ).Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan sistem koordinat.

 Sistem koordinat pada mesin CNC milling adalah sistem koordinat dengan tiga sumbu/axis yaitu sumbu X , Y dan sumbu Z. Sumbu X didefinisikan sebagi sumbu yang bergerak horizontal, Sumbu Y didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak melintang, dan sumbu Z didefinisikan sebagai sumbu yang bergerak vertikal.

        Milling process adalah sebuah proses permesinan dimana alat potong atau cutting tool berputar pada spindle nya dan benda kerja bergerak kearah memanjang dan melintang sejauh pemotongan yang di inginkan.

3.2       Standar Keselamatan Kerja

Sebelum mempelajari tentang proses permesinan dengan mesin CNC, maka ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk menghindarkan hal-hal yang akan mengakibatkan kecelakaan kerja maupun kerusakan mesin.

• Gunakan pakaian kerja yang pas dibadan, jangan terlalu longgar, buang atau rapikan bagian-bagian pakaian yang menjuntai
• Gunakan selalu sepatu keselamatan (safety shoe)
• Gunakan kacamata pelindung ketika berhadapan dengan mesin yag sedang beroperasi
• Jangan terlalu dekat dengan meja mesin di saat Pergantian Tool Otomatis (Auto Tool Change) berlangsung.
• Jangan mengganti tool di magazine tool pada saat mesin beroperasi
• Jangan membersihkan chip, terutama yang berada di meja mesin pada saat mesin beroperasi
• Jangan membuka pintu panel (bagian belakang mesin) pada saat mesin sedang beroperasi
• Jangan menggunakan sumber arus yang cepat berubah seperti arus yang dipakai oleh mesin las di area yang berdekatan dengan mesin CNC.
• Apabila terjadi hal hal yang tidak diinginkan pada saat mesin sedang beroperasi, hentikan mesin segera dengan menekan tombol Emergency Stop.
• Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindle sebelum memasuki mesin untuk penggantian part mesin, pembersihan, ataupun penyesuaian.
• Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin
• Hindarkan sirkuit atau kabel yang terbuka tanpa pengaman.
• Bersihkan dinding taper (miring) pada bagian dalam spindle arbor. Hal ini harus benar benar diperhatikan agar keakurasian pemotongan cutter dapat terjamin
• Perhatikan pencekaman benda kerja. Jika benda kerja di cekam pada fixture ataupun pada meja mesin, pastikan pencekamannya kuat.
• Pengoperasian tombol panel. Jangan menekan tombol ataupun switch dengan memakai sarung tangan
• Jangan menyentuh chips dengan tangan telanjang, gunakan sarung tangan
• Jaga kebersihan lantai di sekitar mesin.
• Pastikan koridor/gang/jalan disekitar mesin bersih dari barang-barang yang menghalangi.
• Ingatkan rekan kerja soal keselamatan kerja dan kebersihan area kerja
• Pastikan hanya operator yang ditunjuk yang boleh mengoperasikan mesin.
• Jangan mengoperasikan mesin, kecuali yakin tidak akan membahayakan diri dan rekan kerja,
• Jangan meletakkan tool dan alat perlengkapan di dalam mesin yang sedang beroperasi.
• Kembalikan tool dan alat ke tempat semula setelah dipakai.
• Jangan menyentuh bagian mesin yang berputar.
• Jangan memposisikan anggota badan pada celah mesin pada saat mesin sedang beroperasi.
• Jangan membersihkan atau melumasi bagian mesin pada saat mesin sedang
• beroperasi.
• Jangan membersihkan bagian mesin yang berputar menggunakan kain lap.
• Jangan melepas label peringatan yang telah ditempelkan di mesin.
• Jangan memakai perhiasan saat mengoperasikan mesin, seperti cincin, gelang, kalung maupun sejenisnya.
• Mengerti, hafal dan paham akan aturan keselamatan kerja
• Biasakan berdoa sebelum bekerja

3.3       Komponen-komponen mesin

3.3.1    Meja mesin

Mesin milling CNC bisa bergerak dalam 2 sumbu yaitu sumbu X dan sumbu Y. Untuk masing-masing sumbunya, meja ini dilengkapi dengan motor penggerak, ball screw plus bearing dan guide way slider untuk akurasi pergerakannya. Untuk pelumasannya, beberapa mesin menggunakan minyak oli dengan jenis dan merk tertentu, dan beberapa mesin menggunakan grease. Pelumasan ini sangat penting untuk menjaga kehalusan pergerakan meja, dan menghindari kerusakan ball screw, bearing atau guide way slider. Untuk itu pemberian pelumas setiap hari wajib dilakukan kecuali mesin tidak digunakan. Meja ini bisa digerakkan secara manual dengan menggunakan handle eretan.

Meja mesin

3.3.2    Spindle mesin

Spindle mesin merupakan bagian dari mesin yang menjadi rumah cutter. Spindle inilah yang mengatur putaran dan pergerakan cutter pada sumbu Z. Spindle inipun digerakkan oleh motor yang dilengkapi oleh transmisi berupa belting atau kopling. Seperti halnya meja mesin, spindle ini juga bisa digerakkan oleh handle eretan yang sama. Pelumasan untuk spindle ini biasanya ditangani oleh pembuat mesin. Spindle inilah yang memegang arbor cutter dengan batuan udara bertekanan.

Spindle mesin

3.3.3    Magasin Tool

Satu program NC biasanya menggunakan lebih dari satu tool/cutter dalam satu operasi permesinan. Pertukaran cutter yang satu dengan yang lainnya dilakukan secara otomatis melalui perintah yang tertera pada program. Oleh karena itu harus ada tempat khusus untuk menyimpan tool–tool yang akan digunakan selama proses permesinan.

Magasin Tool adalah tempat peletakkan tool/cutter standby yang akan digunakan dalam satu operasi permesinan. Magasin tersebut memiliki banyak slot untuk banyak tool, antara 8 sampai 24 slot tergantung jenis mesin CNC yang digunakan.

Tool Magazine

3.3.4    Monitor

Pada bagian depan mesin terdapat monitor yang menampilkan data-data mesin mulai dari setting parameter, posisi koordinat benda, pesan error, dan lain-lain.

Monitor

3.3.5         Panel Control

Panel control adalah kumpulan tombol-tombol panel yang terdapat pada bagian depan mesin dan berfungsi untuk memberikan perintah-perintah khusus pada mesin, seperti memutar spindle, menggerakkan meja, mengubah setting parameter, dan lain-lain. Masing-masing tombol ini harus diketahui dan dipahami betul oleh seorang CNC Setter

Panel kontrol

3.3.6        Coolant hose

Setiap mesin pasti dilengkapi dengan sistem pendinginan untuk cutter dan benda kerja. Yang paling umum digunakan yaitu air coolant dan udara bertekanan, melalui selang yang dipasang pada blok spindle.

Coolant hose

Ke-enam komponen tersebut harus dipelajari terlebih dahulu dan dipahami sebelum melangkah ke bab berikutnya.

3.4       Perawatan mesin

Bab ini sangat penting untuk dipahami. Pelajari terlebih dahulu cara merawat mesin dengan benar, baru kemudian belajar cara pengoperasiannya. Bagian-bagian yang harus dirawat antara lain : Kebersihan bodi mesin, Pelumas ball screw meja, pelumas untuk silinder udara pada spindle (apabila ada), saringan udara pada  dinding panel belakang, dan lain-lain.

3.4.1             Pelumas ball screw

Beberapa mesin menggunakan oli sebagai pelumas, pelumas ini biasanya ditampung dalam tabung plastik yang ditempatkan di bagian belakang mesin. Tabung ini dilengkapi dengan sensor yang terhubung dengan mesin yang akan memberikan peringatan apabila jumlah oli sudah tidak mencukupi. Jumlah oli pelumas ini harus di periksa setiap hari dan ditambah apabila perlu . Jenis oli yang bisa digunakan antara lain Vactra Oil no 2, ESSO K68, Shell T68. Beberapa perusahaan menggunakan oli Hidrolik no 32, namun hal ini tidak dianjurkan. Satu hal yang juga sangat penting dilakukan terkait dengan pelumas ball screw ini adalah kepastian terdistribusikannya pelumas ini secara merata ke tempat-tempat yang seharusnya. Pelumas ini di distribusikan dari tabung belakang menuju meja mesin melalui pipa kecil dengan bantuan pompa. Apabila ada measalah dengan sistem distribusi, maka meja aka bergerak tanpa pelumas, akibatnya dalam waktu singkat ball screw akan rusak (aus, terbakar, dll), bearing akan hancur, dan biaya yang dikeluarkan untuk memperbaikinya akan sangat mahal. Pastikan bahwa pelumas terdistribusi dengan benar dengan cara membuka tutup meja secara periodik dan memeriksa apakah pelumas terdistribusi dengan benar. Lakukan pemeriksaan ini sebulan sekali. Gejala awal dari kerusakan ball screw atau bearing dapat dideteksi dari bunyi kasar yang dikeluarkan meja ketika meja digerakkan. Lakukan segera pemeriksaan apabila ini terjadi.

   Ball Screw                                 Tabung pelumas

3.4.2             Pelumas Guide way slider

Mesin Milling CNC memiliki 4 buah Guide way slider, yaitu perangkat yang menyangga semua beban berat meja, dan membawa meja bergerak ke sumbu  dan Y. Guide way ini bertanggung jawab atas akurasi pergerakkan meja dan kemulusan gerakannya. Hubungan antara guide way, rel landasan dan meja mesin adalah mutlak sliding fit, tidak diperkenankan adanya kelonggaran sedikitpun. Apabila itu terjadi, maka akurasi pergerakan akan melenceng jauh, dan bearing serta ball screw akan cepat rusak. Untuk menjaga konsistensinya, pergerakan guide way ini juga harus selalu dibantu oleh pelumas. Kebanyakan mesin menyatukan pelumas ini dengan pelumas pada ball screw. Tetapi ada beberapa mesin yang memisahkannya. Untuk tipe mesin ini Anda harus memeriksa distribusi pelumasan juga secara terpisah.

Guide Way Slider

3.4.3             Pelumas untuk Silinder udara bertekanan pada proses ATC (Auto Tool Change)

Pada proses ganti tool secara otomatis, mesin menggunakan pneumatic cylinder yang dibantu udara bertekanan (angin) sebagai tenaganya. Udara bertekanan itu mendorong poros yang ada didalam Cylinder yang pada gilirannya akan mendorong tuas pada magasin untuk mengeluarkan tool. Untuk cylinder inipun dibutuhkan pelumas yang harus selalu kita periksa kecukupannya. Pelumas ini biasanya diletakkan pada tabung plastik kecil yang diletakkan di depan cylindernya. Meskipun pelumas untuk cylinder ini sangat awet, bisa bertahan sampai bertahun-tahun tanpa harus ditambah, tetapi pemeriksaan secara periodik tetap harus dilakukan untuk mengantisipasi kebocoran. Jenis pelumas untuk cylinder ini bisa menggunakan oli hidrolik no.32, oli yang sama yang biasa digunakan pada mesin jahit.

Pelumas ATC Pneumatic Cylinder

3.4.4             Saringan udara panel belakang mesin.

Pada bagian belakang mesin terdapat panel tempat menyimpan perangkat keras mesin tersebut. Panel tersebut berisi kartu pengatur (untuk spindle, motor servo, amplifier),  relay dan lain-lain. Pada saat mesin dihidupkan, hal ini akan meningkatkan suhu pada ruangan dalam, oleh karena itu pada pintu panel belakang biasanya dipasang satu exhaust fan yang menarik udara luar ke dalam ruangan panel selama mesin di hidupkan. Pada pintu fan ini di pasang filter mat untuk menyaring debu yang ikut tertarik, dan filter ini akan cepat sekali kotor tertutup debu (tergantung dari lingkungan ruangan mesin ditempatkan). Apabila filter ini tersumbat debu, fan akan gagal mendinginkan ruangan panel, dan akibatnya hardware dalam ruangan panel akan mengalami overheat dan mengalami kerusakan. Bersihkan filter fan pada pintu ruangan panel belakang SETIAP HARI.

Saringan udara panel masin

3.4.5             Tangki Coolant

Setiap mesin memiliki tangki khusus untuk penampungan coolant (pendingin) dengan kapasitas yang berbeda-beda, berkisar antara 200 hingga 700-an liter air, tergantung dari ukuran mesin. Alur yang terjadi pada proses pendinginan benda kerja oleh coolant adalah sebagai berikut : coolant pada tangki ditarik oleh pompa menuju inlet yang terpasang pada (biasanya blok spindle mesin) melalui selang fleksible. Inlet akan mengeluarkan coolant ke arah benda kerja atau tool (tergantung arah yang dinginkan operator) dengan kapasitas semburan yang bisa di atur. Coolant tersebut kemudian akan mengalir kembali ke dalam tangki coolant yang berada di bagian bawah mesin. Pada saat coolant kembali mengalir ke tangki penampungan, chip yang halus akan ikut terbawa masuk karena ukurannya yang kecil sehingga bisa masuk ke celah yang kecil dan berbobot cukup ringan sehingga mudah terbawa arus coolant. Tumpukan chip halus pada tangki coolant dalam jumlah banyak akan mengakibatkan tersumbatnya saluran keluar dari tangki menuju selang, dan akibatnya coolant tidak akan keluar dari inlet. Permesinan pada material logam HARUS SELALU MENGGUNAKAN COOLANT. Bersihkan tangki secara periodik (2 minggu sekali atau sebulan sekali, tergantung dari produktifitas mesin dan jenis material yang digunakan).

Tanki Coolant

Selain perawatan rutin komponen di atas, kebersihan bodi mesin secara keseluruhan harus dijaga SETIAP HARI KERJA tanpa kecuali.

3.5       Tombol pada panel control

Panel kontrol adalah pusat pemerintahan dari mesin CNC. Dari panel kontrol inilah semua perintah pergerakan mesin dikeluarkan. Setiap Setter mutlak harus memahami semua fungsi dari panel kontrol.

3.5.1    Panel Kontrol CNC Milling Machine

                 Pada prinsip nya kontrol panel pada setiap merk mesin CNC Milling memiliki kesamaan fungsi dan kegunaan, hanya saja perbedaan biasanya berada pada jenis tombol yang di pakai dan ada pula beberapa fungsi tombol yang fungsi dan kegunaannya merupakan gabungan dari beberapa tombol pada panel lain. Dikarenakan fungsi dan kegunaan dari setiap tombol dalam kontrol panel memiliki kesamaan sehingga Dalam penjelasan panduan ini akan mengacu pada penggunaan mesin CNC Milling Merk Tongtai (Topper-TMV-720A) dengan control FANUC. Berikut gambar kontrol panel mesin CNC Milling merk Tongtai :

3.5.2        Fungsi dari masing-masing tombol pada panel

EMERGENCY STOP : Untuk menghentikan semua sistem operasi pada mesin.

EDIT : Digunakan untuk memperbaiki atau membuat program baru atau untuk input dan output dari external device

MEMORY : Pilihan untuk menjalankan eksekusi dari program yang telah di buat ( AUTO MODE)

MDI : Pilihan mode untuk mode MDI ( Manual Data Input )

HANDLE : Digunakan untuk mengatur pergerakan sumbu/axis secara manual menggunakan handle

JOG : Digunkan untuk mengatur pergerakan sumbu/axis secara manual, kecepatan pergerakan diatur menggunakan “Feedrate Override”. Dan pergerakan sumbu/axis diatur menggunakan switch axis select dan tombol

RPD : Digunkan untuk mengatur pergerakan sumbu/axis secara manual, kecepatan pergerakan diatur menggunakan “Rapid Override”. Dan pergerakan sumbu/axis diatur menggunakan switch axis select dan tombol

ZRN : Digunakan untuk mengembalikan sumbu/axis ke sumbu awal mesin atau titik 0 pada mesin.

Regulation : Digunakan untuk mengurangi atau menambah kecepatan putaran spindle secara manual

Coolant Key : Digunakan untuk mengidupkan coolan secara manula ataupun otomatis

Feedrate Override : Digunakan untuk mengubah kecepatan pemakanan antara 0-150% dari kecepatan atau feeding yang diatur ddidalam program pada saat mesin dalam mode otomatis atau MDI dan mengatur kecepatan pergerakan sumbu/axis yang di lakukan secara manual pada saat mesin dalam mode JOG

Spindle Speed : Digunakan untuk mengubah rpm dari spindle mesin antara 50-120 %.

Digunakan untuk mengatur kecepatan pergerakan pemakanan “G0” yang diatur di dalam program.

1% : Kecepatan pemakanan 1% dari kecepatan yang diatur pada program atau mesin

5% : Kecepatan pemakanan 5% dari kecepatan yang diatur pada program atau mesin

25/50% : Kecepatan pemakanan 25/50% dari kecepatan yang diatur pada program  atau mesin

100% : Kecepatan pemakanan 100% dari kecepatan yang diatur pada program atau mesin

Program Protect : Digunakan untuk mengizinkan atau tidak mengizinkan program dirubah

Lamp Indikator : Digunakan sebagai penunjukan dari kegiatan/aaktivitas yang telah di lakukan. Jika melakuakan Point zero retrun maka lampu indikator X, Y, Z akan meyala. Jika mengaktifkan coolan secara manual ataupun otomatis maka lampu inidkator akan menyala dan Jika Spindle Clam telah terkunci maka lampu indikator akan menyala.

Block Delete : Tombol ini berfungsi untuk melompati atau tidak mengeksekusi program yang di dalamnya terdapat “ / “ . Jika tombol ini diaktifkan atau di tekan maka mesin tidak akan mengeksekusi program yang terdapat tanda /.

DNC : Digunakan jika program manufaktur yang akan digunakan terlalu besar, dan jika tombol ini di aktifkan maka program dapat dibuat melalui PC dan di transfern ke CNC yang di sambungkan menggunakan kabel RS-233C

Magazine Turn : Digunakan untuk mengaktifkan pergantian tool yang di panggil dalam program, dan dapat pula digunakan untuk memilih tool yang akan di panggil secara manual menggunakan mode MDI

Arm Origin : Digunakan untuk membantu mengembalikan posisi arm yang terganggu akibat kesalahan (listirk padam dan pergantian tool belum terselesaikan).

Bed Coolant : Digunakan untuk mengaktifkan bad coolnt motor

Auto Return : Digunakan untuk mengembalkikan posisi sumbu ke posisi 0 mesin secara otomatis

Open & Close : Untuk mengaktifkan operasi manual penggunaan pintu

Release : Jika tombol Release aktif maka pintu di izinkan untuk dibuka pada saat spindle berputar. Namun jika tombol off maka sebaliknya.

Forward : Untuk memutar Spindle searah jarum jam secara manual

Stop : Untuk menghentikan putaran spindle pada manual mode

Reverse : Untuk memutar spindle berlawanan arah jarum jam secara manual

Digunakan untuk menggerakan posisi sumbu X, Y, Z pada saat mesin dalam mode handle

X1 : 0,001 mm / strip

X10 : 0,01 mm / strip

X100 : 0,1 mm / strip

  

3.6       PENGOPRASIAN STANDAR MESIN

3.6.1      Cara Menghidupkan Mesin

1.    Putar saklar utama

2.    Release Emergency Stop

3.    Tekan Tombol Power ON

3.6.2.     Cara Mematikan Mesin

1.  Posisikan sumbu mersin pada posisi zero return

2.  Tekan Tombol Emergency Stop

3.  Tekan tombol OFF

4.    Putar sklar utama pada posisi OFF

5.    Posisikan MCB pada posisi OFF

3.7       Cara Mengembalikan Posisi Sumbu ke titik 0 mesin (Zero Point Return)

METODE 1

A.    Posisikan Switch mode pada posisi handle

B.     Tekan tombol auto return

METODE 2

A.    Posisikan Switch mode pada posisi ZRN

B.     Posisikan switch  axis select pada posisi Z

C.     Tekan tombol axis+

D.    Lakukan hal yang sama untuk sumbu/axis X dan Y

METODE 3

A.    Posisikan Switch mode pada posisi MDI

B.     Masukan perintah / program manual dengan menginput:

G91 G28 Z0 ;

G91 G28 X0 ;

G91 G28 Y0 ;

C.     Tekan tombol Insert pada panel

D.    Tekan tombol Cycle Star untuk memulai zero point return

3.8       Menggerakan Axis/Sumbu ke arah +X, +Y, +Z atau -X, -Y, -Z

METODE 1

A.    Posisikan Switch mode pada posisi handle

B.     Gunakan handle untuk menggerakan sumbu

C.    Posisikan axis select yang ada pada handle ke posisi X/Y/Z

D.   Posisikan Rapid yang akan di pakai untuk menggerakan axis / sumbu

 X1   = 0,001 mm / strip

 X10  = 0,01 mm / strip

 X100 = 0,1 mm / strip

E. Putar Sumbu/axis kearah negatif (-) atau kerah positif (+

METODE 2

A.    Posisikan Switch mode pada posisi JOG

B.     Posisikan axis select yang ada pada panel ke posisi X/Y/Z

C.     Pilih kecepatan pergerakan yang akan dipakai dengan memutar switch

       “Feedrate Override” sesuai yang di butuhkan.

D.    Tekan dan tahan tombol Axis+ / Axis- untuk menggerakan sumbu/axis

METODE 3

A.    Posisikan Switch mode pada posisi RPD

B.     Posisikan axis select yang ada pada panel ke posisi X/Y/Z

C.     Pilih kecepatan pergerakan yang akan dipakai dengan memutar switch “Rapid Override” sesuai yang di butuhkan.

D.    Tekan dan tahan tombol Axis+ / Axis- untuk menggerakan sumbu/axis

3.9       Memutar Spindle Mesin

METODE 1

A.       Posisikan switch mode pada posisi Handle/JOG/RPD/ZRN (Manual Mode)

B.    Tekan tombol Forward untuk putaran searah jarum jam dan tekan tombol     Reverse untuk putaran berlawanan arah jarum jam.

C.     Kecepatan atau RPM spindle mengikuti RPM terakhir yang dipakai mesin, namun dapatdiatur kembali kecepatannya dengan memutar “Spindle Regulation”.

D.    Tekan tombol stop pada panel untuk menghentikan putaran

METODE 2

A.    Posisikan switch mode pada posisi MDI

B.     Masukan perintah / program manual dengan menginput S1500 M03 untuk putaran searah jarum jam dan S1500 M04 untuk putaran berlawanan arah jarum jam.

C.     Tekan tombol Insert pada panel

D.    Tekan tombol cycle start /On untuk memulai memutar spindle

E.     Tekan tombol Stop atau Reset untuk menghentikan putaran spindle

3.10     Memanggil Tool

A. Lihat posisi tool yang sedang di pakai

B.     Posisikan switch mode pada posisi MDI

C.     Masukan perintah / program manual dengan memasukan T2 M6 untuk memanggil tool no 2

D.    Tekan tombol Insert pada panel

E.     Tekan tombol Cycle Start / On untuk memulai mengganti tool

BAB IV

 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1       Kesimpulan

Dari hasil praktek kerja lapangan pembahasan tentang pengoprasian mesin CNC di PT GUNJAYA DUA BERSAUDARA maka diambil kesimpulan :

1.         Dengan adanya mesin CNC ini, maka Perusahaan dapat lebih mudah memproduksi barang mentah menjadi barang jadi dan siap pakai.

2.         Mempercepat proses pengerjaan barang sehingga target produksi dapat tercapai seseuai waktu yang di harapkan konsumen

5.2       Saran

       Untuk pengembangan lebih lanjut maka penulis memberikan saran yang sangat bermafaat dan dapat membantu manajemen PT GUNJAYA DUA BERSAUDARA untuk masa yang akan datang, yaitu :

1.         Perlunya pelatihan membaca gambar dan membuat program diadakan terhadap operator yang akan mengoprasikan mesin cnc agar lebih cepat memahami mesin dan proses produksi yang akan di kerjakan.

DAFTAR PUSTAKA

http://belajar-tanpa-henti.blogspot.co.id/2015/08/cara-mengoperasikan-mesin-cnc-milling_24.html